控制線切割斷絲問題要點解析 目前市場上鉬絲品質相差太大,并不是價格高的一定好,僅從鉬絲表面很難區(qū)分品質,有人說:鉬絲表面烏黑發(fā)亮的好,其實不然,鉬絲只能從實際使用中才能鑒別,好的鉬絲能切割36萬平方毫米而不斷,差的呢切割工件幾小時就斷了。好的鉬絲切割12小時沒有伸長[很少],差的卻可張絲大半圈了。好的鉬絲切割后表面呈灰白色,差的一段段有斑點并且白的部份顏色發(fā)暗帶油[在顯微鏡下看:鉬絲局部變細]。 鉬絲的承載電流:
例0.18mm的鉬絲,合理的承載zui大電流在90伏特時為2.以內(nèi),一般實際使用zui大電流的80%為宜即2A左右[切記]超過多了就會導致斷絲。在電壓和脈寬設定后,你可以通過控制脈沖間隔度來控制電流的大小。
斷絲原因分柝:
一、運絲系統(tǒng)不正常:
1.導電塊槽磨得太深、導輪槽磨得太深、導輪軸承卡死損壞,儲絲筒有疊絲,張力過大斷絲或過小抖絲現(xiàn)象嚴重。
2.電器電路不正常:
換向時高頻沒切斷、高頻電源功放管擊穿,變頻取樣電路有故障或靈敏度太高造成跟蹤調節(jié)加工電流不穩(wěn)。
3.電規(guī)準設置不正常[重點]:
4.工件厚度,電壓,脈寬,間隔度,鉬絲直徑組成一個參數(shù)組,其主要論述如下:
我們一般根據(jù)工件厚度選擇電規(guī)準,從理論上來說:在一定的加工電壓下,脈寬越寬.間隔度越小,加工電流就越大.加工切割速度也越快,同時光潔度越差。但綜上所述鉬絲承載電流有一定限制,過大的電流會引起燒絲。所以應該從工件厚度和鉬絲承載電流考慮選擇電規(guī)準才是明智的。原0.18的機在切割厚度300mm以上的工件時應考慮加粗鉬絲直徑以便提高電流承裁能力,從而保證切割順利[切割面積很大時尤為重要],當然鉬絲直徑的增加會降低切割效率。任何事物都有正反二面,所以要掌握權衡。 二、變頻跟蹤調節(jié)問題:
按電加工原理來講,如果跟蹤過快,容易形成短路、斷絲。調跟蹤時看電流表，是指針沒有擺動[但不太可能一點不動],實際操作中寧愿讓電流表指針往下有點波動，（往下就是說往0的方向），這時候,一般不會短路效率也高，切割效率越高越不會斷絲。有條件的在調跟蹤時可用示波器觀察波形,那是非常直觀的,能看到短路波形和加工波形,你只要調到加工波形zui濃.短路波形zui淡就ok了。 工件排屑:
脈沖間隔度調的越大排屑越好,就不易短路和斷絲,但間隔度大會降低切割效率,這也要權衡選擇。 皂化液配比:
濃度高時光潔度好但效率低,切割厚件時加些潔潔靈,利于切屑排出,排屑順暢,切割就不會短路和斷絲,一般在切割厚件時都新?lián)Q皂化液以便順利加工。
一些特殊原因造成的斷絲也是很多的。如：工件與廢料分離的一瞬間絲被夾斷的；廢料掉下時的沖擊力把絲砸斷的；大厚度切割時排屑和恢復介電能力較低，很多脈沖能量被電阻負載短路造成的電熱燒斷；材料雜質瞬間點拉弧燒斷；脈沖間隔太短不能有效滅??；新絲固有的呲點或折痕處很快會斷；進電塊的溝槽把絲卡斷等。特別值得指出是當切割鋁或導電陶瓷類的材料時，由于切削時伴生的氧化鋁細微磨粒，會迅速磨深導電塊的溝槽并填塞造成絲的卡阻，導電塊進電的機床突出的缺點也在于此。
總結:綜上所述都要首先保證鉬絲承載電流在合理范圍以內(nèi),否則再好的高手都會引起斷絲。 本文有蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司：線切割機床，快割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機，成型機，取斷絲錐機-整理發(fā)布。
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