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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床自動(dòng)編程加工心得淺述
點(diǎn)擊次數(shù):4459 更新時(shí)間:2012-03-26

數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床自動(dòng)編程加工心得淺述

(1)實(shí)習(xí)目的及要求:

①熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的繪畫(huà)功能及圖形編輯功能;

②熟悉CNC-10A編程系統(tǒng)的自動(dòng)編程功能;

③掌握CNC-10A控制系統(tǒng)的各種功能。

(2)實(shí)習(xí)設(shè)備:DK7725E型線(xiàn)切割機(jī)床及CNC-10A控制、編程系統(tǒng)。

圖2  零件二

(3)加工實(shí)例:

①工藝分析:加工如圖2所示五角星外形,毛坯尺寸為60×60mm,對(duì)刀位置必須設(shè)在毛坯之外,以圖中E點(diǎn)坐標(biāo)(-10,-10)作為對(duì)刀點(diǎn),O點(diǎn)為起割點(diǎn),逆時(shí)鐘方向走刀。

 

圖3  “OC”直線(xiàn)參數(shù)窗

②繪畫(huà):首先繪出直線(xiàn)“OC”:在圖形繪制界面上,鼠標(biāo)左鍵輕點(diǎn)直線(xiàn)圖標(biāo),該圖標(biāo)呈深色,然后將光標(biāo)移至繪圖窗內(nèi)。此時(shí),屏幕下方提示行內(nèi)的“光標(biāo)”位置顯示光標(biāo)當(dāng)前坐標(biāo)值。將光標(biāo)移至坐標(biāo)原點(diǎn)(注:有些誤差無(wú)妨,稍后可以修改),按下左鍵不放,移動(dòng)光標(biāo),即可在屏幕上繪出一條直線(xiàn),在彈出的參數(shù)窗中可對(duì)直線(xiàn)參數(shù)作進(jìn)一步修正,如圖3。確認(rèn)無(wú)誤后按“Yes”退出,完成“OC”直線(xiàn)的輸入。

 

圖4  “CA”直線(xiàn)參數(shù)窗

繪制“CA”直線(xiàn):光標(biāo)依次點(diǎn)取屏幕上“編輯”→“旋轉(zhuǎn)” →“線(xiàn)段復(fù)制旋轉(zhuǎn)”。屏幕右上角將顯示“中心”(提示選取旋轉(zhuǎn)中心),左下角出現(xiàn)工具包,光標(biāo)從工具包中移出至繪畫(huà)窗,則馬上變成“田” 形,將光標(biāo)移至“C”點(diǎn)上(呈‘×’形)輕點(diǎn)左鍵, 選定旋轉(zhuǎn)中心,此時(shí)屏幕右上角又出現(xiàn)提示“轉(zhuǎn)體”,將“田”型光標(biāo)移到“OC”線(xiàn)段上(光標(biāo)呈‘手指’形),輕點(diǎn)左鍵,在彈出的參數(shù)設(shè)置窗中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,如圖4,確認(rèn)無(wú)誤后按“Yes”鍵退出,將光標(biāo)放回工具包,完成“CA”直線(xiàn)輸入。 

繪制“DA”直線(xiàn):其方法與“CA”直線(xiàn)繪制基本相同,旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)為“A”點(diǎn),旋轉(zhuǎn)體為“CA”直線(xiàn),參數(shù)設(shè)置如圖5。

繪制“DB”直線(xiàn):方法同上。

繪制“OB”直線(xiàn):光標(biāo)點(diǎn)取直線(xiàn)圖標(biāo),將光標(biāo)移至B點(diǎn),光標(biāo)呈“×”形,拖動(dòng)光標(biāo)至O點(diǎn)(呈‘×’形),在彈出的直線(xiàn)參數(shù)窗中對(duì)參數(shù)進(jìn)行修正,如圖6,按“Yes”鍵完成直線(xiàn)“OB”的輸入。

 

圖5 “DA”直線(xiàn)參數(shù)窗         圖6 “OB”直線(xiàn)參數(shù)窗          圖7  編程參數(shù)窗

圖形編輯:光標(biāo)點(diǎn)取修剪圖標(biāo),圖標(biāo)呈深色,將剪刀形光標(biāo)依次移至線(xiàn)段“IH”、“HG”、“GF”、“FJ”、“FI”上,線(xiàn)段呈紅色,輕點(diǎn)左鍵,刪除上述五條線(xiàn)段,然后將光標(biāo)放回工具包。

倒R5圓角:光標(biāo)點(diǎn)取圓角圖標(biāo),將“∠R”形光標(biāo)分別點(diǎn)取I、H、G、F、J點(diǎn)(光標(biāo)呈‘×’形),朝倒圓角處拖出光標(biāo),在彈出的參數(shù)窗中將R值設(shè)為5,按回車(chē)鍵退出。

圖形清理:由于屏幕顯示的誤差,圖形上可能會(huì)有的痕跡而略有模糊。此時(shí),可用光標(biāo)選擇重畫(huà)圖標(biāo)(圖標(biāo)變深色),并移入繪畫(huà)窗,系統(tǒng)重新清理、繪制屏幕。

通過(guò)以上操作,即完成了完整圖形的輸入。然后進(jìn)行圖形存盤(pán)。

 

圖8  路徑選擇放大窗

③自動(dòng)編程:鼠標(biāo)左鍵輕點(diǎn)“編程” →“切割編程”,在屏幕左下角出現(xiàn)一絲架形光標(biāo),將光標(biāo)移至屏幕上的對(duì)刀點(diǎn),按下左鍵不放,拖動(dòng)光標(biāo)至起割點(diǎn)(注:有些誤差無(wú)妨,稍后可以修改),在彈出的參數(shù)窗中可對(duì)起割點(diǎn)、孔位(對(duì)刀點(diǎn))、補(bǔ)償量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。其中補(bǔ)償量與鉬絲半徑大小、走絲方向、切割方式(割孔還是割外形)以及放電間隙有關(guān),要根據(jù)具體情況合理選擇,如圖7。參數(shù)設(shè)置好后,按“Yes”確認(rèn)。

隨后屏幕上將出現(xiàn)一路徑選擇放大窗,如圖8。“路徑選擇窗”中的三角形紅色指示牌處是起割點(diǎn),上下或左右線(xiàn)段表示工件圖形上起割點(diǎn)處的上下或左右各一線(xiàn)段,分別在窗邊用序號(hào)代表(C表示圓弧,L表示直線(xiàn),數(shù)字表示該線(xiàn)段作出時(shí)的序號(hào))。窗中“+”表示放大鈕,“-”表示縮小鈕,根據(jù)需要用光標(biāo)每點(diǎn)一下就放大或縮小一次。選擇路徑時(shí),可直接用光標(biāo)在序號(hào)上輕點(diǎn)左鍵,序號(hào)變黑底白字,光標(biāo)輕點(diǎn)“認(rèn)可”即完成路徑選擇。當(dāng)無(wú)法辨別所列的序號(hào)表示哪一線(xiàn)段時(shí),可用光標(biāo)直接指向窗中圖形的對(duì)應(yīng)線(xiàn)段上,光標(biāo)呈手指形,同時(shí)出現(xiàn)該線(xiàn)段的序號(hào),輕點(diǎn)左鍵,它所對(duì)應(yīng)線(xiàn)段的序號(hào)自動(dòng)變黑色。路徑選定后光標(biāo)輕點(diǎn)“認(rèn)可”,“路徑選擇窗”即消失,同時(shí)火花沿著所選擇的路徑方向    

進(jìn)行模擬切割,到“OK”結(jié)束。如工件圖形上有交叉路徑,火花自動(dòng)停在交叉處,屏幕上再次彈出“路徑選擇窗”。同前所述,再選擇正確的路徑直至“OK”。系統(tǒng)自動(dòng)把沒(méi)切割到的線(xiàn)段刪除,呈一完整的閉合圖形。

火花圖符走遍全路徑后,屏幕右上角出現(xiàn)“加工開(kāi)關(guān)設(shè)定窗”,如圖9,其中有5項(xiàng)選擇:加工方向、錐度設(shè)定、旋轉(zhuǎn)跳步、平移跳步和特殊補(bǔ)償。

 

圖9  加工開(kāi)關(guān)設(shè)定窗

加工方向:有左右向兩個(gè)三角形,分別代表逆/順時(shí)針?lè)较颍t底黃色三角為系統(tǒng)自動(dòng)判斷方向。(特別注意:系統(tǒng)自動(dòng)判斷方向一定要和火花模擬的走向一致,否則得到的程序代碼上所加的補(bǔ)償量正負(fù)相反)若系統(tǒng)自動(dòng)判斷方向與火花模擬切割的方向相反,可用鼠標(biāo)鍵重新設(shè)定,將光標(biāo)移到

正確的方向位,點(diǎn)一下左鍵,使之成為紅底黃色三角。

因本例無(wú)錐度、跳步和特殊補(bǔ)償,故不需設(shè)置。用光標(biāo)輕點(diǎn)加工參數(shù)設(shè)定窗右上角的小方塊“口”按鈕,退出                                                                                        

參數(shù)窗。屏幕右上角顯示紅色“絲孔”提示,提示用戶(hù)可對(duì)屏幕中的其他圖形再次進(jìn)行穿孔、切割編程。系統(tǒng)將以跳步模的形式對(duì)兩個(gè)以上的圖形進(jìn)行編程。因本例無(wú)此要求,可將絲架形光標(biāo)直接放回屏幕左下角的工具包(用光標(biāo)輕點(diǎn)工具包圖符),完成線(xiàn)切割自動(dòng)編程。

退出切割編程階段,系統(tǒng)即把生成的輸出圖形信息通過(guò)軟件編譯成ISO數(shù)控代碼(必要時(shí)也可編譯成3B程序),并在屏幕上用亮白色繪出對(duì)應(yīng)線(xiàn)段。若編碼無(wú)誤,兩種繪圖的線(xiàn)段應(yīng)重合(或錯(cuò)開(kāi)補(bǔ)償量)。隨后屏幕上出現(xiàn)輸出菜單。

菜單中有代碼打印、代碼顯示、代碼轉(zhuǎn)換、代碼存盤(pán)、三維造型和退出。

在此,選擇送控制臺(tái),將自動(dòng)生成的程序送到控制臺(tái)進(jìn)行加工。至此,一個(gè)完整的工件編程過(guò)程結(jié)束,即可進(jìn)行實(shí)際加工。

④加工:按第三節(jié)中所述的機(jī)床操作步驟進(jìn)行操作。

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