一臺(tái)線切割機(jī)送到客戶手里，機(jī)床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的定位“導(dǎo)正系統(tǒng)”導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割表面質(zhì)量的好壞。
從導(dǎo)輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們?cè)谧尵€割機(jī)床保持良好的加工表面粗糙度狀態(tài)有了實(shí)際的參改價(jià)值。
先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說(shuō)起，不管是快走絲，還是在快走絲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪組件”，和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。
不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個(gè)主要部件組成：
導(dǎo)輪套，導(dǎo)輪，軸承，封套，螺母。
我們知道：在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘達(dá)到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲，中走絲的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對(duì)導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說(shuō)是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。
而輔助導(dǎo)輪組件雖說(shuō)是不對(duì)鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個(gè)走絲系統(tǒng)中保證運(yùn)絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。
我們的鉬絲在加工區(qū)的“定位”座標(biāo)就是靠上，下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對(duì)于機(jī)床臺(tái)面的*“位置信號(hào)”，從理論上計(jì)算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實(shí)際工作中去影響鉬絲，讓實(shí)際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動(dòng)態(tài)”的做位移運(yùn)動(dòng)。這就是影響線切割表面粗糙度的zui后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動(dòng)態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。
做為一個(gè)線割技術(shù)人員，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在機(jī)床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi)，說(shuō)筒單也不筒單。說(shuō)難也難，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導(dǎo)輪的過(guò)程中哪些人為因素會(huì)影響裝配的實(shí)際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。
先說(shuō)導(dǎo)輪，軸承本身質(zhì)量的把關(guān)。以前在我們國(guó)內(nèi)各線割廠對(duì)導(dǎo)輪部件都有專業(yè)生產(chǎn)，規(guī)格樣式質(zhì)量按國(guó)標(biāo)自己控制?，F(xiàn)在一般都是委托國(guó)內(nèi)這方面的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)，質(zhì)量有保證。象目前在為國(guó)內(nèi)大多數(shù)線切割廠家配套生產(chǎn)的“無(wú)錫協(xié)業(yè)機(jī)械廠”生產(chǎn)的“協(xié)業(yè)”牌導(dǎo)輪。
就是按國(guó)標(biāo)“JB/T6565-1993.JB/T3720-1993生產(chǎn)的。導(dǎo)輪的主要產(chǎn)品精度也就是我們?cè)趯?dǎo)輪包裝上看到的：V型槽R小于0.04MM.,徑向Radial Jump 小于0.004MM.軸向 Axial Jump 小于0.004MM..以工作位材料劃分有：鋼導(dǎo)輪，寶石導(dǎo)輪，陶瓷導(dǎo)輪。還有近年各種以功能出發(fā)制作的如“防水導(dǎo)輪”。 “表面陶瓷化的鋁合金導(dǎo)輪”。
據(jù)發(fā)明這種“防水導(dǎo)輪”的介紹：作用原理：裝置，包括導(dǎo)輪、導(dǎo)輪軸、軸承、復(fù)合座，其特征在于在導(dǎo)輪大軸端部沿軸向設(shè)有環(huán)形凹槽，在該凹槽內(nèi)導(dǎo)輪小軸上沿徑向亦設(shè)有環(huán)形槽，且在復(fù)合座與導(dǎo)輪相鄰端設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，與上述環(huán)形凹槽和環(huán)形槽分別形成配合間隙。機(jī)床工作時(shí)，飛濺的工作液將沿著凸臺(tái)進(jìn)入環(huán)形凹槽內(nèi)，然后沿著環(huán)形槽從下部流出，不會(huì)進(jìn)入到軸承內(nèi)，有效地保護(hù)了軸承，從而提高了導(dǎo)輪裝置的工作精度和使用壽命。
表面陶瓷化的鋁合金導(dǎo)輪是利用了復(fù)合材料的制作工藝。利用鋁合金的慣性小。而在導(dǎo)輪的表面鍍上一層陶瓷，利用陶瓷的耐磨性。該結(jié)構(gòu)導(dǎo)輪充分發(fā)揮高技術(shù)的成果，去滿足導(dǎo)輪的實(shí)際應(yīng)用需要。
據(jù)該的介紹。是在鋁合金導(dǎo)輪的整體表面上采用微弧氧化工藝原位生長(zhǎng)有一層三氧化二鋁陶瓷氧化膜，表面陶瓷化鋁合金導(dǎo)輪的表面硬度為Ｈｖ１３００～Ｈｖ１８００。此表面陶瓷化鋁合金導(dǎo)輪有很高的硬度，耐摩擦磨損，有很高的絕緣強(qiáng)度和耐酸、堿腐蝕性能，非常適合于電火花線切割導(dǎo)輪的工作條件。
導(dǎo)輪工作壽命受鉬絲好壞，加工切割件材質(zhì)影響較大，大部分導(dǎo)輪失效的原因是V型槽的損壞造成。
象鉬絲本身粗糙度差，與導(dǎo)輪V型槽的接觸不良，摩擦力大，加工鋁合金，硬質(zhì)合金鎢鋼等，導(dǎo)輪的損壞更快，還有在同一線割機(jī)上更換不同的鉬絲切割《絲徑大小》，也會(huì)加據(jù)導(dǎo)輪的V型槽定位失效，引起鉬絲與導(dǎo)輪之間產(chǎn)生換向滑動(dòng)摩擦。當(dāng)然還有其它因素。只不過(guò)上面講的是主要原因。
導(dǎo)輪的工作壽命相對(duì)于軸承的工作壽命周期要長(zhǎng)。有條件的話，將導(dǎo)輪的工作V型槽放在投影儀下觀察就會(huì)看到導(dǎo)輪工作V槽的情況，一般三到時(shí)四個(gè)月依實(shí)際情況更換。中走絲相對(duì)更換二到三個(gè)月，與具體加工材質(zhì)有關(guān)，切割鋁合金。鎢鋼更短。與使用的線切割液性質(zhì)也有關(guān)。根據(jù)加工實(shí)際統(tǒng)計(jì)，水溶性切割液相比油性乳化液對(duì)導(dǎo)輪的影響要大。
